Leichtere Elektromotoren, eine umweltfreundlichere Ammoniakproduktion, innovative Schifffahrtstechnologie und 3D-Druck mit recyceltem Metall. Das sind die Herausforderungen der vier neuen Projekte im Rahmen von Manufacturing NextMaterials (MNM). Acht niederländische und deutsche Unternehmen bündeln ihr Wissen, um intelligente Werkstoffe weiterzuentwickeln und für die Produktion vorzubereiten. Sie beginnen mit der Entwicklung eines innovativen Prototyps. Die darauffolgende Phase erfordert oft zusätzliches Wissen, Investitionen und Zusammenarbeit, um ein Produkt in größerem Maßstab produzieren zu können. Mit Unterstützung des europäischen Interreg-Projekts „Manufacturing NextMaterials“ (MNM) stellen sich vier neue Kooperationsverbünde dieser Herausforderung.<h2>Vier Innovationen mit Potenzial</h2>1. CastDrive – Leichtere Elektromotoren für leistungsstarke Anwendungen Wie lassen sich elektrische Antriebe leichter machen, ohne dabei an Leistung einzubüßen? Die deutsche CastCoil GmbH entwickelt innovative Spulen aus Aluminium- und Kupferguss für leistungsstarke Elektromotoren. Gemeinsam mit dem niederländischen Unternehmen ProMicro B.V. arbeitet das Unternehmen an einem leichten Motorsteuergerät, das optimal auf diese Technologie abgestimmt ist. Diese Kombination soll den Weg für effizientere Elektroantriebe ebnen, beispielsweise für Drohnen. 2. Catalyzer und ZBT – Ein Schritt in Richtung einer saubereren Ammoniakproduktion Ammoniak spielt eine wichtige Rolle in der chemischen Industrie und bietet Möglichkeiten für die Energiespeicherung und den Energietransport. Die Produktion in kleinerem Maßstab ist jedoch technisch komplex und kostspielig. Das niederländische Unternehmen Catalyzer (The Hydrogen Company B.V.) entwickelt einen innovativen Katalysator, mit dem Ammoniak unter milderen Bedingungen hergestellt werden kann. Gemeinsam mit dem deutschen Zentrum für Brennstoffzellentechnik (ZBT) arbeitet das Unternehmen an einem Simulationsmodell und einem Prozessentwurf. Damit machen die Partner einen weiteren Schritt in Richtung einer kleinmaßstäblichen Pilotanlage. 3. VECTOR – Intelligente Technologie für den elektrischen Schiffsverkehr Elektrische Schiffe intelligenter und effizienter fahren lassen. Daran arbeiten das niederländische Unternehmen QConcepts Design and Engineering B.V. und die deutsche Von der Linden GmbH. Mit VECTOR entwickeln sie ein neues Unterwassermodul, das Elektroantrieb, Tragflügel und Bewegungssteuerung kombiniert. Die Herausforderung besteht vor allem darin, leichte Verbundwerkstoffe und Metallteile in einem zuverlässigen System zu vereinen. Ziel ist ein funktionsfähiger Prototyp und ein Produktionskonzept, mit dem die Technologie für verschiedene Schiffstypen einsetzbar wird. 4. MAGNETO – Recyceltes Metall erhält eine neue Funktion Lässt sich aus recyceltem Metall ein 3D-Druckfilament herstellen, das auf Magnetfelder reagiert? Senovi Nederland B.V. und die deutsche 3-D. services GmbH machen sich daran, dies zu ergründen. Sie entwickeln ein neues Filament auf Basis von recyceltem Edelstahl, kombiniert mit einem Material, das magnetisch reagiert. Damit können Unternehmen funktionale Bauteile im 3D-Druck herstellen, beispielsweise für Sensoren und industrielle Anwendungen. Das Projekt konzentriert sich auf einen stabilen Produktionsprozess und die ersten Praxistests.<h2>Gemeinsam vorwärts mit Materialinnovationen</h2>Mit diesen vier genehmigten Projekten erhält die Entwicklung intelligenter und nachhaltiger Materialien neue Impulse. In der kommenden Zeit werden die acht Unternehmen ihre Pläne in die Tat umsetzen – von der technischen Entwicklung über Praxistests bis hin zur Vorbereitung einer Produktion in größerem Maßstab. Oost NL ist Leadpartner von „Manufacturing NextMaterials“ und unterstützt gemeinsam mit den Projektpartnern innovative KMU dabei, Wissen, Technologie und Unternehmertum miteinander zu verbinden. Manufacturing NextMaterials wird im Rahmen des Interreg-VI-Programms Deutschland-Niederlande durchgeführt.

Vier neue MNM-Projekte bringen intelligente Werkstoffe näher an den Markt